Tartálykeverés megoldása fúvókákkal- esettanulmány
Az alábbiakban egy megtörtént esetet mutatunk be kedves olvasóink számára a fúvókatechnika, azon belül pedig az induktor, ejektor vagy más néven keverő fúvókák területéről. Ezeknél a fúvókáknál a Venturi-elv érvényesül a működésük során.
A fúvókák csoportjába, azon belül a felületkezelő fúvókákhoz soroljuk őket, működésük azonban eltér a hagyományos értelemben vett porlasztó fúvókáktól és egységektől.
Jelenlétük nem látvonyos, hiszen tartályokba, sokszor annak legaljára vannak beépítve, így csak a tartály leürítésekor találkozhatunk velük, egyébként láthatatlanok. Hacsak a tartály oldalán nem látunk megy 1-2 db-ot felszerelve. Működésük és alkalmazásuk azonban igen fontos, mert ezek a fúvókák felelősek a tartályokban lévő közeg mozgásban tartásááért, folyamatos mozgatásáért, illetve azért, hogy a tartályban lévő szilárd anyag ne üljön le a tartály aljára.
Többféle méret szállítható, amelyet mindig az adott alkalmazásnak megfelelően választunk ki. A méret meghatározza a fúvóka csatlakozási méretét is. A közeg pedig hatással van a fúvóka szerkezeti anyagára, hiszen állni kell a közeget hosszú távon.
Nem szabad megfeledkezni arról sem, hogy a fúvókákhoz, így a keverő fúvókákhoz megfelelő szivattyú kell, amely a munkapontjában elegendő nyomással és térfogatárammal látja el a fúvókákat, azaz szivattyú oldalról megfelelelő az emelő magassága és a hidraulikus teljesítménye.
A fúvókák tartályban történő elrendezésére is több megoldási alternatíva létezik attól függően, hogy mekkora munkadarabot, kosarat stb. merítünk bele a tartályba, meddig, az milyen széles és persze a tartály keverési követelményei mit ditálnak számunkra.
Az alábbiakban elolvashatják, hogy ügyfelünknél hogyan oldottunk meg egy iszap lerakódási problémát a fent említett keverő fúvókák segítségével.
ESETTANULMÁNY
Az ügyfelünk (lapradiátorok gyártásával foglalkozó nemzetközi vállalat) a nyári karbantartáskor kereste meg cégünket egy problémával kapcsolatban, amelyet addig nem tudtak megoldani és a gyártás során gondot okozott.
A lakkozó tartályt fél évenként leürítik és kitisztítják. Fél év alatt kb. 6 tonna iszap keletkezik, ami kidobásra kerül minden tisztításkor. A tartály megfelelő keverésére kerestek megoldást.
Mivel a szivattyúról nem állt rendelkezésre adatlap, ezért helyszíni felmérésre volt szükség kollégáink részéről.
A felmérés során kiderült, hogy az évek alatt a tartály alján beépített keverő fúvókák már összetörtek és nem lettek pótolva, ezért keverő hatás nem volt a tartályban.
A 24 m3-es tartály alján 3 db csőgerinc volt kiépítve, így ami adott volt, az a 3/8"-os fúvóka csatlakozási méret.
Az ügyféllel leegyeztettük, hogy melyik keverő fúvóka típusunk lenne alkalmas, minta fúvókát is tudtunk mutatni.
A szivattyúról kiderítettük, hogy a szállítási teljesítménnyel nem lesz probléma. Az üzemi nyomásról azonban nem kaptunk pontos információt, mert a manométer is cserére szorult.
Az Uni-Spray keverő fúvókánknak már alacsony 0,7-1 bar nyomáson van keverő hatása, ezért biztosak voltunk benne, hogy a fúvókák beépítése megoldja a problémát.
A keverő fúvókák beépítésének az eredménye, hogy az év végi karbantartáskor nem keletkezett iszap, tehát nem keletkezett veszteség a gyártó cég számára.
Cégünk nagy tapasztalattal rendelkezik a fluidtechnika, azon belül pedig a fúvókatechnika területén (is), így bátran vállaljuk a kihívásokat a legkülönbözőbb műszaki feladatok és problémák megoldására.
Keressen minket és forduljon hozzánk bizalommal, kérjek szakértőink segítségét.
A fúvókatechnika témában az alábbi linkeken olvashatja korábbi blog cikkeinket: